การวิเคราะห์เหตุผลของการแตกหักของลวดเหล็กสปริงดึงเย็นโดยผู้ผลิตลวดเหล็กสปริงจีน

คุณสมบัติวัสดุ

ลวดเหล็กชุบสังกะสีแบบดึงเย็นมักจะทําจากเหล็กคาร์บอนหรือเหล็กโลหะผสมคุณภาพสูงที่มีความแข็งแรงสูงขีด จํากัด ความยืดหยุ่นสูงและความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าที่ดีองค์ประกอบทางเคมีและโครงสร้างขนาดเล็กของพวกเขามีบทบาทสําคัญในการกําหนดประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่นเนื้อหาคาร์บอนมีผลต่อความแข็งแรงและความแข็งแกร่งของลวดในขณะที่องค์ประกอบโลหะผสมเช่นโครเมียมนิกเกิลและแมงกานีสสามารถปรับปรุงความแข็งแกร่งความต้านทานการสึกหรอและความต้านทานต่อการกัดกร่อนของลวด ในแง่ของโครงสร้างขนาดเล็กโครงสร้างผนังสีม่วงและละเอียดและโครงสร้าง sorbit เป็นประโยชน์ในการได้รับคุณสมบัติที่ครอบคลุมที่ดี

รูปแบบทั่วไปของการแตกหัก

ในระหว่างการขดลวดลวดเหล็กหล่อเย็นส่วนใหญ่จะแตกออกในสองรูปแบบ:

ระเบิด Brittle: พื้นผิวการแตกหักแบนและคริสตัลไม่มีการเปลี่ยนรูปพลาสติกที่ชัดเจนก่อนการแตกหัก

การแตกหัก Ductile:พื้นผิวการแตกหักจะถูกละเมิดด้วยการเปลี่ยนรูปพลาสติกบางอย่างก่อนการแตกหัก

การแตกหักบ้ามักเป็นอันตรายมากขึ้นเนื่องจากยากที่จะตรวจพบล่วงหน้าและอาจนําไปสู่อุบัติเหตุที่รุนแรง

ขั้นตอนของการแตกหัก

·ในขั้นตอนแรกของ coiling: ลวดสามารถแตกได้เนื่องจากข้อบกพร่องที่เป็นเอกลักษณ์เช่นรอยแตกพื้นผิวหรือส่วนรวมภายในที่ไม่สามารถทนต่อความเครียดในระหว่างการขดลวด

·ในระหว่างกระบวนการ coiling: ในขณะที่การขุดเจาะก้าวหน้าความเครียดในการขุดเจาะความเครียดการหมุน ฯลฯ จะสะสมลงในลวดและการแตกหักเกิดขึ้นเมื่อความเครียดเกินความสามารถในการยึด

·ในระหว่างการประมวลผลหรือการใช้ต่อไปนี้หลังจากการขดลวด: การปล่อยความเครียดที่เหลือหรือปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมภายนอกอาจทําให้เกิดรอยแตกลวด

การวิเคราะห์สาเหตุของการแตกหัก

ข้อบกพร่องทางวัสดุ

ข้อบกพร่องพื้นผิว: ความเสียหายทางกลที่พื้นผิวของลวดเช่นรอยขีดข่วนหลุมและพับเป็นแหล่งที่พบบ่อยของรอยขีดข่วน ข้อบกพร่องเหล่านี้ทําให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในระหว่างการขุดเจาะและลดความสามารถในการยึดของลวด ตัวอย่างเช่นถ้าพื้นผิวของลวดเป็นหนาหรือมลพิษในระหว่างการขุดเจาะพื้นผิวของลวดอาจถูกขุดเจาะ decarburization พื้นผิวยังเป็นปัญหาที่สําคัญเนื่องจากลดความแข็งของพื้นผิวและความเหนื่อยล้าของลวดทําให้มีแนวโน้มที่จะแตกและการแพร่กระจายในระหว่างการขุดเจาะ·

ข้อบกพร่องภายใน: การรวมตัวของไนไตรด์ในโครงสร้าง 破坏 (ทําลาย) ความต่อเนื่องของวัสดุทําให้เกิดพื้นที่ที่อ่อนแอซึ่งมีแนวโน้มที่จะแตกภายใต้แรงภายนอก นอกจากนี้การรวมตัวในเหล็กเช่นออกไซด์และซัลไฟด์ลดประสิทธิภาพของวัสดุและเพิ่มแนวโน้มที่จะแตกขนาดรูปร่างและการกระจายตัวของรวมตัวมีผลต่อการแตกหักอย่างมีนัยสําคัญ: ขนาดที่ใหญ่ขึ้นและการกระจายตัวที่ไม่สม่ําเสมอนําไปสู่ความเสี่ยงที่ยิ่งใหญ่ขึ้น·

ข้อบกพร่องในการทํางาน: ความแข็งแรงของวัสดุสูงเกินไปช่วยลด margin ของพลาสติก แม้ว่าความแข็งแรงสูงเป็นข้อได้เปรียบของลวดเหล็กฤดูใบไม้ผลิที่ดึงเย็นหากความแข็งแรงเกินช่วงที่เหมาะสมลวดจะกลายเป็นอ่อนแอเกินไปและยากที่จะทนต่อความเครียดที่ซับซ้อนเช่นการดัดและการหมุนในระหว่างการขัดขวางนําไปสู่การแตกหัก ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอของลวดยังลดความสามารถในการต้านทานการแพร่กระจายการแตกหัก·

ปัญหาเทคโนโลยีการประมวลผล

·พารามิเตอร์กระบวนการ coiling ที่ไม่เหมาะสม:

·ความเร็วในการขดลวดที่เร็วเกินไปทําให้สายเคเบิลได้รับแรงกระแทกขนาดใหญ่ในระยะเวลาสั้น ๆ ซึ่งทําให้เกิดรอยแตกได้ง่าย

·อุณหภูมิการขุดเจาะต่ําเกินไปช่วยลดความพลาสติกของลวดและเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกหัก ตัวอย่างเช่นในภูมิภาคฤดูหนาวเย็นหากโรงงานไม่มีอุปกรณ์ทําความร้อนที่เหมาะสมการขุดเจาะลวดที่อุณหภูมิต่ํามีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหามากขึ้น

· เส้นผ่าศูนย์กลางการดัดขนาดเล็กเกินไปในระหว่างการดัดทําให้เกิดความเครียดในการดัดที่มากเกินไปในด้านนอกของลวดนําไปสู่การแตกหักเมื่อความเครียดเกินความแข็งแรงในการดัด ข้อกําหนดที่แตกต่างกันของลวดควรเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางการดัดที่เหมาะสมตามประสิทธิภาพของพวกเขา

·อุปกรณ์และปัญหาที่ตาย:

·ความแม่นยําและความมั่นคงของอุปกรณ์ขดลวดมีผลต่อคุณภาพของลวดอย่างมีนัยสําคัญ หากระบบส่งของอุปกรณ์มี clearances หรือการสั่นสะเทือนลวดอาจได้รับความเครียดไม่สม่ําเสมอในระหว่างขดลวดนําไปสู่การแตกหัก

·การออกแบบและคุณภาพการผลิตของแม่พิมพ์เป็นสิ่งสําคัญเช่นกัน พื้นผิวแม่พิมพ์ที่แข็งแกร่งการสึกหรอที่รุนแรงหรือรูปร่างที่ไม่เหมาะสมสามารถทําลายพื้นผิวลวดและเพิ่มความเป็นไปได้ของการแตกตัว ตัวอย่างเช่นเส้นผ่าศูนย์กลางของแม่พิมพ์ขนาดเล็กเกินไปทําให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดในท้องถิ่นบนลวดในระหว่างการขุดเจาะมีแนวโน้มที่จะแตกตัว

·การหล่อลื่นและการระบายความร้อนที่ไม่เพียงพอ:

·การหล่อลื่นที่ดีในระหว่างการขดลวดช่วยลดการดัดระหว่างลวดและแม่พิมพ์ลดความเสียหายพื้นผิว การหล่อลื่นไม่เพียงพอสร้างความร้อนเนื่องจากความดึงเพิ่มอุณหภูมิของลวดส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติและแม้กระทั่งทําให้เกิดการหล่อลื่นท้องถิ่นและลดความแข็งแรง

·การระบายความร้อนไม่เพียงพอยังนําไปสู่อุณหภูมิลวดที่มากเกินไปในระหว่างการขดลวดซึ่งส่งผลกระทบต่อโครงสร้างจุลินทรีย์และคุณสมบัติและเพิ่มความเสี่ยงต่อการแตกหัก

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม

·อุณหภูมิและความชื้น:

·อุณหภูมิสภาพแวดล้อมต่ําเกินไปช่วยลดความแข็งของลวดและเพิ่มความอ่อนโยนทําให้มีแนวโน้มที่จะแตกในระหว่างการขัด ตัวอย่างเช่นการดําเนินงานกลางแจ้งในช่วงฤดูหนาวเย็นมักจะเห็นอัตราการแตกหักลวดสูงขึ้น

·ความชื้นสูงเกินไปทําให้พื้นผิวของลวดแข็ง; ผลิตภัณฑ์การกัดกร่อนทําลายความสมบูรณ์ของพื้นผิวทําให้เกิดหลุมกัดกร่อนที่กลายเป็นแหล่งรั่วไหล สิ่งนี้เห็นได้ชัดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในลวดที่ไม่มีการป้องกันพื้นผิว

·สื่อกัดกร่อน:

· หากลวดเหล็กชุบสังกะสีแบบดึงเย็นถูกขดลวดในสภาพแวดล้อมที่มีสื่อกัดกร่อน (เช่นโซลูชั่นกรดหรือแอลกอฮอล์) การตอบสนองทางเคมีเกิดขึ้นบนพื้นผิวลวดทําให้เกิดการกัดกร่อน การกัดกร่อนไม่เพียง แต่ลดพื้นที่ข้ามของลวด แต่ยังก่อให้เกิดหลุมก่อให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดและเร่งการแตกหัก ในโรงงานเคมีบางแห่งเนื่องจากมีก๊าซหรือของเหลวที่กัดกร่อนจํานวนมากในสภาพแวดล้อมการผลิตลวดมีความเสี่ยงต่อการกัดกร่อนมากขึ้นในระหว่างการขดลวดและการใช้งาน

การป้องกันการแตกหัก

การควบคุมคุณภาพวัสดุ

เมื่อซื้อลวดเหล็กชุบสังกะสีแบบดึงเย็นดําเนินการตรวจสอบอย่างเข้มงวดของวัตถุดิบรวมถึงการวิเคราะห์องค์ประกอบทางเคมีการทดสอบคุณสมบัติทางกลการตรวจสอบโครงสร้างโลหะและตรวจสอบคุณภาพพื้นผิว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าตัวบ่งชี้ทั้งหมดสอดคล้องกับมาตรฐานและกําจัดวัสดุที่มีข้อบกพร่องจากการเข้าสู่การผลิต ตัวอย่างเช่นใช้จุลทรรศน์โลหะเพื่อสังเกตการก่อสร้างจุลทรรศน์ของลวดสําหรับข้อบกพร่องเช่นการรวมไนไตรด์และการรวม·การตรวจสอบวัตถุดิบที่เข้มงวด:

ผู้ผลิตลวดควรเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตเพื่อปรับปรุงคุณภาพวัสดุ ในการหล่อลื่นใช้เทคโนโลยีการบําบัดขั้นสูงเพื่อลดเนื้อหาของสารพิษและลดการก่อตัวของการรวม ในกระบวนการการวาดภาพและการรักษาความร้อนการควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการอย่างเคร่งครัดเพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างจุลทรรศการที่สม่ําเสมอและคุณสมบัติที่มั่นคงของลวด ตัวอย่างเช่นการควบคุมความเร็วในการวาดภาพและการเปลี่ยนรูปเพื่อหลีกเลี่ยงความเครียดที่เหลือเกินไปในลวด·ปรับปรุงกระบวนการผลิตวัสดุ:

เลือกวัสดุลวดเหล็กหล่อเย็นที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับความต้องการของการใช้งานของฤดูใบไม้ผลิและสภาพแวดล้อมการทํางาน สําหรับลวดหล่อที่มีความเครียดและความเหนื่อยล้าสูงเลือกวัสดุที่มีความแข็งแรงและความแข็งแกร่งสูง สําหรับลวดหล่อที่ทํางานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนใช้วัสดุที่ทนต่อการกัดกร่อนเช่นลวดสแตนเลส ในขณะเดียวกันพิจารณาค่าใช้จ่ายของวัสดุและความสามารถในการประมวลผลเพื่อให้ได้การเลือกที่ดีที่สุด·เลือกวัสดุที่เหมาะสม:

ปรับปรุงเทคโนโลยีการประมวลผล

กําหนดความเร็วการขุดเจาะอุณหภูมิเส้นผ่าศูนย์กลางการขุดเจาะ ฯลฯ ตามวัสดุข้อกําหนดและข้อกําหนดการขุดเจาะของลวด กําหนดการรวมพารามิเตอร์กระบวนการที่ดีที่สุดผ่านการทดสอบก่อนการขุดเจาะ ตัวอย่างเช่นสําหรับลวดที่มีความแข็งแรงสูงบางอย่างลดความเร็วในการขุดเจาะอย่างเหมาะสมและเพิ่มอุณหภูมิในการขุดเจาะเพื่อปรับปรุงความพลาสติกและลดความเสี่ยงต่อการแตกหัก กําหนดพารามิเตอร์ในเวลาจริงเพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของขุดเจาะ·ปรับให้เหมาะสมพารามิเตอร์ Coiling:

การบํารุงรักษาอุปกรณ์ขดลวดเป็นประจําตรวจสอบการทํางานของระบบส่งระบบการควบคุมและส่วนประกอบอื่น ๆ และกําจัดข้อบกพร่องและอันตรายที่ซ่อนอยู่ได้อย่างรวดเร็ว ทําความสะอาดซ่อมแซมและเปลี่ยนขดลวดเป็นประจําเพื่อให้แน่ใจว่าการตกแต่งพื้นผิวและความแม่นยําในขนาด ใช้เทคโนโลยีการผลิตขดลวดขั้นสูงและวัสดุเพื่อปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอและอายุการใช้งาน ตัวอย่างเช่นเคลือบผิวขดลวดด้วยเคลือบแข็งเพื่อลดการกัดกร่อนและการสึกหรอระหว่างขดลวดและลวด·บํารุงรักษาและปรับปรุงอุปกรณ์และตาย:

เลือกสารหล่อลื่นที่เหมาะสมและสื่อระบายความร้อนและให้การจัดหาที่เพียงพอ น้ํามันหล่อลื่นควรมีคุณสมบัติหล่อลื่นที่ดีป้องกันการสึกหรอและป้องกันการกัดกร่อนเพื่อสร้างฟิล์มหล่อลื่นที่แข็งแกร่งระหว่างลวดและแม่พิมพ์ลดการกัดกร่อน สื่อระบายความร้อนควรกระจายความร้อนที่เกิดขึ้นในเวลาในการขดลวดเพื่อรักษาอุณหภูมิของลวดภายในช่วงที่เหมาะสม ตรวจสอบและบํารุงรักษาระบบหล่อลื่นและการระบายความร้อนอย่างสม่ําเสมอเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติ·เสริมสร้างการจัดการการหล่อลื่นและการระบายความร้อน:

การปรับปรุงสภาพแวดล้อม

ติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นในโรงงานเพื่อรักษาช่วงที่เหมาะสม สําหรับลวดเหล็กชุบสังกะสีฤดูใบไม้ผลิเย็นอุณหภูมิที่แนะนําโดยทั่วไปคือ 15 °C-25 °Cและความชื้น 40%-60% สิ่งนี้ช่วยลดผลกระทบของปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมต่อคุณสมบัติของลวดและลดความเสี่ยงต่อการแตกหัก·ควบคุมอุณหภูมิและความชื้นของโรงงาน:

จัดการการทํางานในการขดลวดในสภาพแวดล้อมที่สะอาดแห้งและปราศจากการกัดกร่อนมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ หากการทํางานในสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อนไม่หลีกเลี่ยงไม่ได้ให้ใช้มาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพสําหรับลวดเช่นการประยุกต์ใช้สีป้องกันการกัดกร่อนหรือเคลือบด้วยฟิล์มพลาสติก การตรวจสอบสภาพแวดล้อมของโรงงานเพื่อตรวจจับและแก้ไขอันตรายการกัดกร่อนที่เป็นไปได้ได้อย่างรวดเร็ว·หลีกเลี่ยงสภาพแวดล้อมที่กัดกร่อน:

ข้อสรุป

การแตกหักของลวดเหล็กหล่อเย็นในระหว่างการขุดเจาะเป็นปัญหาที่ซับซ้อนที่เกี่ยวข้องกับข้อบกพร่องของวัสดุปัญหาเทคโนโลยีการประมวลผลและปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม ผ่านการวิเคราะห์ที่ลึกซึ้งของสาเหตุของการแตกหักสามารถใช้มาตรการป้องกันที่กําหนดเป้าหมายตั้งแต่การควบคุมคุณภาพวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพของเทคโนโลยีการประมวลผลจนถึงการปรับปรุงสภาพแวดล้อมเพื่อเพิ่มคุณภาพและความน่าเชื่อถือของการขุดเจาะลวดเหล็กหล่อเย็น เพียงทําเช่นนั้นสามารถลดการแตกหักของลวดได้อย่างมีประสิทธิภาพปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตมีคุณภาพของผลิตภัณฑ์และรับประกันอย่างแข็งแกร่งสําหรับการผลิตอุตสาหกรรมที่ราบรื่น ในการผลิตทางปฏิบัติประสบการณ์ควรจะถูกสรุปอย่างต่อเนื่องและกระบวนการและการจัดการควรได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเพื่อตอบสนองปัญหาและ